طراحی و ساخت دستگاهها و تجهیزات تصفیه آب

شرکت تصفیه آب ایران یک شرکت سهامی با فناوری پیشرفته است . این شرکت به طور حرفه ای در زمینه ی تحقیق و توسعه، ساخت دستگاه تصفیه آب و ترویج و فعالیت می کند. این شرکت مجموعه‌ای از تجهیزات آب فوق‌العاد خالص، ادغام انواع فن‌آوری  تصفیه آب و فرآیند ساخت را تولید کرد. آب لوله کشی را می‌توان مستقیماً به آب فوق‌العاده خالص تبدیل کرد، کیفیت آب به طور کامل مطابق با الزامات ASTM، NCCLS I، GB6682 است.

-92 سطح I و GB/T11446-1997 سطح I، و در حال حاضر بزرگترین خروجی آب می تواند به 100M3/H برسد.

محصول شرکت به طور گسترده در زمینه های شیمیایی، بیولوژیکی، پزشکی، دارویی، میکروالکترونیک، نیمه هادی ها و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد، استاندارد مورد نیاز آنالیز طیفی، تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی، کشت سلولی، تصفیه پروتئین، زیست شناسی مولکولی و غیره را دارد.

علاوه بر آب فوق خالص آزمایشگاهی سیستم‌ها، ما همچنین مشاغل دیگری مانند طراحی مهندسی، نصب و راه اندازی، طراحی مجدد فنی، آموزش فنی و خدمات ارزیابی هزینه را درگیر کرده‌ایم.

این شرکت آموزش های حرفه ای و بهینه سازی سیستم را با توجه به نیاز کاربر، در فرض کیفیت محصول ارائه می دهد. ما برای به حداقل رساندن قیمت و خدمات جامع تلاش می کنیم.

این شرکت همواره متعهد به ایجاد برند برتر در زمینه سیستم آب است . رقابتی ترین راه حل های سیستم آب، پیش فروش همه جانبه و خدمات پس از فروش را برای مشتریان  ارائه می دهد.

آیا تاسیسات شما به سیستم تصفیه آب صنعتی نیاز دارد؟

تاسیسات خود را با سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب و سفارشی مهندسی  بهینه نگه دارید.
اگر بخشی از فرآیند وجود دارد که می توانید روی آن تمرکز کنید تا فوراً نتایج را مشاهده کنید، آن تصفیه مناسب آب فرآیند شما است. بدون ادغام صحیح فن آوری های تصفیه و تصفیه آب فرآیندی، شما در معرض خطر رسوب گذاری روی لوله ها و رسوب گیری تجهیزات گران قیمت، افزایش رشد ارگانیک، کل مواد جامد محلول بالا و تعداد زیادی از مشکلات دیگر که بر کیفیت محصول و عمر خدمات شما تأثیر می گذارد، خواهید بود. تجهیزات شما

یک سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب، آب تاسیسات شما را تصفیه می‌کند. بنابراین برای استفاده معین، چه برای مصرف، چه برای تولید و یا حتی دفع مناسب‌تر است. گفته می‌شود، هر سیستم بسته به نیاز تأسیسات متفاوت خواهد بود و بسیاری از فناوری‌های سازنده این سیستم‌ها می‌توانند مشابه باشند.

تماس با ما:

تماس باما

طراحی و ساخت پکیج های تصفیه پساب

پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی به دلیل وجود مواد آلی، فلزات سنگین و میکروارگانیسم های خطرناک در پساب محیط های صنعتی، یکی از ضروری ترین تجهیزات در زمینه تصفیه فاضلاب می باشد.

این پکیج در واقع مجموعه ای از فرآیندهای مختلف برای تصفیه فاضلاب شیمیایی است که بسته به نوع آلاینده های موجود در آب با مشخصات متفاوتی تولید می شود.

پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی چیست؟

یکی از نگرانی های کشورهای پیشرفته به کار گیری زیاد از آب در صنعت و ورود مواد آلی و فلزات سنگین وخطرناک به آن است.

علاوه بر مصرف بالای آب در کارخانه ها و پالایشگاه ها و مشکلات خشکسالی در نقاط مختلف جهان، پساب تولیدی این مجتمع ها به تهدیدی جدی برای محیط زیست تبدیل شده است.

باکتری‌های موجود در فاضلاب بیمارستانی می‌توانند منشا بسیاری از بیماری‌ها باشند و نفوذ آنها به آب‌های زیرزمینی خطرات بسیاری را به دنبال دارد. برای این منظور پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی به منظور تصفیه و حذف آلاینده های خطرناک قبل از ورود به طبیعت طراحی شده است.

فاضلاب در محیط های صنعتی و بیمارستانی

فاضلاب در محیط های صنعتی و بیمارستانی پس از ورود به پکیج تصفیه فاضلاب شیمیایی چندین مرحله را طی می کند و در هر مرحله بخشی از آلاینده ها از آن حذف می شود.

در نهایت، پساب می تواند وارد محیط شود. لازم به ذکر است که قابلیت های در نظر گرفته شده برای طراحی این تجهیزات در مرحله اول به نوع فاضلاب و مواد آلی و آلاینده های موجود در آن و همچنین میزان پساب تولیدی در محیط بستگی دارد. بنابراین پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستانی با کارخانه های صنایع غذایی متفاوت است

روش تصفیه فاضلاب صنعتی

به طور کلی صرف نظر از نوع فاضلاب تولیدی در صنعت، روش های مختلفی برای تصفیه فاضلاب شیمیایی در این پکیج ها در نظر می گیرند که از مهمترین آنها می توان  موارد زیر را نام برد:

تصفیه فیزیکی فاضلاب شیمیایی

اولین و یکی از مهم ترین مراحل در تصفیه فاضلاب صنعتی استفاده از روش های فیزیکی برای حذف آلاینده های جامد در آب است. در هر صنعتی، ذرات جامد بزرگ ممکن است در آب معلق شوند که می‌توانند با فرآیندهایی مانند جمع‌آوری زباله، فیلتراسیون و رسوب شیمیایی حذف و رسوب شوند. این مرحله تاثیری بر کاهش میزان مواد آلی و آلاینده های شیمیایی خطرناک در فاضلاب ندارد.

تصفیه شیمیایی فاضلاب صنعتی

مخازن و حوضچه های در نظر گرفته شده برای تزریق مواد شیمیایی دومین گام مهم برای حذف آلاینده های شیمیایی در پساب های صنعتی است. نوع مواد شیمیایی تزریق شده در این مرحله به فاضلاب و نوع مواد موجود در آن بستگی دارد. به عنوان مثال در محیط هایی که روغن، گازوئیل و ذرات کلوئیدی در فاضلاب وجود دارد، منعقد کننده ها را می توان با تزریق مواد منعقد کننده از آب جدا کرد. تعداد مواد شیمیایی و دوز آنها به طور خودکار قابل تنظیم است و مقدار و نوع آنها با توجه به انداز گیری های انجام شده از PH و غیر تعیین می شود.

تصفیه فاضلاب شیمیایی با روشهای بیولوژیکی

یکی دیگر از مراحل بسیار مهم در پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی، تصفیه بیولوژیکی است. عبور فاضلاب از بستر لجن در شرایط هوازی و بی هوازی دو روش بسیار پرکاربرد در صنعت تصفیه فاضلاب است که برای هر یک تجهیزات و روش های مختلفی طراحی و ارائه می شود.

یکی از این روش ها تصفیه فاضلاب UASB است که در شرایط بی هوازی مواد آلی موجود در فاضلاب را حذف می کند. شناخته شده ترین روش های تصفیه بیولوژیکی فاضلاب SBR, RBC, ASBR, FBR می باشد که بسته به نوع فاضلاب در طراحی و ساخت پکیج های تصفیه فاضلاب شیمیایی کاربرد دارند.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

طراحی پکیج فاضلاب صنعتی یا شیمیایی از دقت بسیار بالایی برخوردار است و فاکتورها و استانداردهای متعددی برای آن در نظر می گیرند.

• نوع فاضلاب،
• مقدار BOD، COD
• ، TOC
• و FOG،
• نوع آلاینده ها،
• فلزات سنگین،
• فاضلاب روغنی و ...،
• میزان فاضلاب تولیدی در دوره های خاص،
• دما،
• PH

و به طور کلی زمینه فعالیت کارخانه یا صنعت در طراحی پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی موثر هستند.

از دیگر موارد بسیار مهم در طراحی پکیج تصفیه فاضلاب شیمیایی مواد به کار رفت در ساخت اجزا و قطعات مختلف آن می باشد.

در ساختار این پکیج ها به طور کلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مخزن، زباله جمع کن مکانیکی، سیستم های لجن گیری، الکتروموتور، تابلو برق، لوله و اتصالات

به دلیل تماس زیاد مخزن با فاضلاب های غنی از آلاینده های شیمیایی، از پروفیل های فلزی کربن فولادی در ساخت بدنه استفاده می شود.

این مخازن به دلیل داشتن پوشش اپوکسی در برابر خوردگی کاملاً مقاوم هستند. لازم به ذکر است که بسته به ظرفیت مخزن و میزان فاضلاب تولیدی در صنعت، ممکن است ماده آنها تغییر کند. در تصفیه خانه های کوچک می توان از فایبرگلاس برای بدنه مخزن پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی نیز استفاده کرد.

کاربرد پکیج فاضلاب صنعتی

در طراحی، ساخت و تولید پکیج های تصفیه صنعتی و شیمیایی توجه به نوع فاضلاب و صنعت مورد نظر ضروری است. زیرا برای هر محیط صنعتی گزینه های کاملا متفاوتی طراحی  می شود. از جمله محیط های صنعتی که طراحی و تولید پکیج تصفیه فاضلاب انجام می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پکیج تصفیه فاضلاب نساجی

• پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستانی

• پکیج تصفیه فاضلاب کشتارگاه ها و دام های صنعتی

• پکیج تصفیه فاضلاب دارویی

• تصفیه خانه های فاضلاب کارخانه های رنگ

• تصفیه فاضلاب شهرک های صنعتی

• پکیج تصفیه فاضلاب صنایع غذایی

• پکیج تصفیه فاضلاب کارخانجات روغن نباتی

• تصفیه فاضلاب صنعتی پالایشگاه ها و نیروگاه ها

• تصفیه شیمیایی فاضلاب صنایع فولاد

• پکیج تصفیه فاضلاب کارخانه های مواد شوینده و آرایشی

تماس با ما:

تماس باما

آموزش نرم افزارهای طراحی اسمزمعکوس و سیستم های تبادل یونی،بهره برداری و تعمیر و نگهداری ROZA,CADIX,WAVE

نرم افزار (ROSA (Reverse Osmosis System Analysis

نرم افزار ROSA میتوان منطبق بر استانداردها طراحی نمود و از ساختمان اسمز معکوس و و هزینه های آن گزارش کلی تهیه نمود.کمپانی DOW این نرم افزار را ارائه کرده است که یکی از قدرتمند ترینها در طراحی اسمز معکوس است و همچنین قابلیت دارا بودن اطلاعات از آب خوراک و توانایی محاسبات یونی ، طراحیهایی با استانداردهای دنیا و تخمین هزینه را دارد.

نرم‌افزار طراحی سیستم‌های تعویض یونی( Computer Assisted Design for Ion eXchange)

نرم افزار wave یا Water Application Value Engine

معرفی سیستم تصفیه آب RO اسمز معکوس صنعتی

 

سیستم تصفیه آب اسمز معکوس صنعتی یک روش نوین در تصفیه آب است که از طریق فرایند اسمز معکوس ، تصفیه آب را انجام دهد. دستگاه تصفیه آب صنعتی قادر به تبدیل آب شور به آب شیرین می باشد و با توجه به اینکه امروزه صنایع بسیاری نیازمند آب سبک و با املاح پایین هستند، استفاده از دستگاه تصفیه آب RO رایج تر از قبل شده است.

با به کار گیری این دستگاه، میزان املاح و سختی آب نزدیک به صفر می شود و دسترسی به آب با کیفیت جهت استفاده در دامداری، کشاورزی، پرورش ماهی، صنعت پزشکی، پالایشگاه های نفت و گاز، داروسازی، صنایع خودروسازی و … فراهم می شود.

در روش اسمز معکوس RO، ناخالصی ها و املاح آب جداسازی و حذف می شود و به عبارتی، آب سبک تولید می شود. فرایند جداسازی ناخالصی ها در سیستم تصفیه آب RO اسمز معکوس صنعتی، با استفاده از غشاء یا ممبران اسمز معکوس RO و با ایجاد یک فشار انجام می گیرد.

ممبران یک غشاء با روزنه های بسیار ریز است که فقط اجازه عبور آب خالص را از خود می دهد و ناخالصی ها در آن طرف غشاء باقی می مانند. فشار مورد نیاز برای عبور آب از ممبران نیز توسط پمپ فشار قوی یا پمپ طبقاتی تامین می گردد.

تماس با ما:

تماس باما

معتبر سازی سیستم های تصفیه آب

معتبر سازی سیستم های تصفیه آب به این دلیل که آب ضروری ترین بخش فرآورده های دارویی مختلف است و برای تمیز کردن ماشین آلات، تجهیزات و سایر لوازم جانبی در حین ساخت استفاده می شود، از این رو به طور مستقیم و غیرمستقیم نقشی حیاتی در کیفیت محصول ایفا می کند.

علت اهمیت معتبر سازی سیستم آب چیست؟

1.هدف از انجام معتبر سازی سیستم آب این است که اطمینان حاصل شود که فرآیند تصفیه آب با کیفیت بالا به طور مداوم تولید می کند.

2. معتبر سازی سیستم آب به منظور مطالعه تکرارپذیری، سازگاری و اثربخشی سیستم آب الزامی است.
3. الزامات دستورالعمل نظارتی
4. به منظور دستیابی به کیفیت شیمیایی و میکروبیولوژیکی مطلوب طبق دستورالعمل های بین المللی.
5. معتبر سازی یک مدرک مستند کامل است که تضمین می کند که هر فرآیند مشخص شده به طور مداوم به محصول نهایی دارای پارامترها و مشخصات کیفی از پیش تعیین شده است.
6. ایجاد قابلیت اطمینان سیستم های تصفیه، ذخیره و توزیع آب دارویی مستلزم نشان دادن کنترل فرآیند از طریق یک دوره نظارت و مشاهده مناسب است.

مراحل مختلف معتبر سازی آب:

معتبر سازی سیستم تصفیه آب دارویی شامل سه مرحله است که عبارتند از: DQ (شرایط طراحی) IQ (صلاحیت نصب) OQ (صلاحیت عملیاتی) و PQ (صلاحیت عملکرد)

DQمدرک طراحی

1. 1. شامل تمام اطلاعات در مورد اجزای مختلف سیستم تصفیه آب است.
2. 2. شامل نمودار شماتیک کامل جریان مکانیکی، الکتریکی و آب به منظور تأیید نصب مناسب است.
3. 3. واحدهای تصفیه، ایمنی سیستم، دستگاه های کنترل و سیستم های هشدار را تعریف می کند.
4. 4. تعیین طرح های نمونه برداری و نقطه نمونه برداری برای آزمایش های میکروبیولوژیکی و شیمیایی، توصیف روش های سالم سازی، تعریف روش تجزیه و تحلیل و ترسیم داده ها.

IQ شرایط نصب

1. 1. صلاحیت نصب تضمین و اثبات می کند که سیستم آب به درستی نصب و تامین شده و مطابقت دارد
2. 2. شامل توسعه پروتکل صلاحیت نصب، یک طرح بازرسی و آزمایش برای سیستم آب است.
3. 3. لازم است قبل از انجام صلاحیت عملیاتی، تمام پارامترهای نصب مستند و تأیید شود.
4. 4. برای صلاحیت نصب سیستم آب، عناصر کلیدی عبارتند از: تأیید تاسیسات مورد نیاز از جمله هوای فشرده، بخار، برق و آب تغذیه.
5. 5. تمام این ابزارها باید در هنگام نصب سیستم به طور کامل بررسی شوند.
6. 6. تمام ابزارهای کنترلی باید طبق رویه های مکتوب کالیبره و تایید شده باشند که دقیق، دقیق، انتخابی و خاص هستند.

OQ صلاحیت عملیاتی

1. 1. شامل بازرسی و آزمایش های مختلف به منظور تأیید عملکرد قابل اعتماد تجهیزات، کنترل های سیستم و هشدار است.
2. 2. این یک تأیید مستند کامل از سیستم است که در طول فرآیند مطابق با محدوده عملیاتی به طور مداوم کار می کند.
3. 3. OQ عملکرد سیستم آب را بررسی کنید تا مقدار کافی آب با آب مشخص شده با کیفیت بالا ارائه شود، تا پارامترهایی مانند دما، فشار، جریان، TOC، اندوتوکسین، pH، هدایت و سطح میکروبی حفظ شود.

PQ صلاحیت عملکرد

1. 1. هنگامی که سیستم آب به طور عملیاتی تأیید شد، مرحله صلاحیت عملکرد فرا می رسد.
2. 2. شامل انواع آزمایشات طراحی شده به منظور تأیید عملکرد رضایت بخش سیستم است.
3. 3. با انجام تست محصول لازم و تست میانی فرآیند برای نشان دادن عملکرد قابل اعتماد و دقیق انجام می شود.
4. PQ مستند می کند که کیفیت آب به طور مداوم و پیوسته با مشخصات مورد نیاز از پیش تعیین شده مطابقت دارد

مراحل تست معتبر سازی آب:

معتبر سازی کامل سیستم آب به 1 سال زمان طولانی نیاز دارد زیرا مشکلات احتمالی عملیاتی، خطاهای تعمیر و نگهداری ممکن است در این دوره رخ دهد، خرابی تجهیزات و غیره. یکی دیگر از دلایل این مدت طولانی تعیین تغییر فصلی در کیفیت میکروبی آب خوراک و تعیین روش اثربخشی پاکسازی سیستم در برابر میکروارگانیسم ها.

معتبر سازی سیستم آب به 3 مرحله طبقه بندی شده است:

فاز اول،

فاز دوم

و فاز سوم.

 اول:

1. 1. این مرحله مقدماتی است و به یک دوره آزمایشی 2 تا 4 هفته ای (حداقل 14 روز) نیاز دارد تا سیستم را عمیقاً نظارت کنید.
2. 2. سیستم در این فاز به طور مداوم بدون خرابی کار می کند و نمونه برداری های گسترده و مکرر با آزمایش از نقاط مختلف انجام می شود.
3. 3. آزمایشات میکروبیولوژیکی و شیمیایی طبق برنامه تعریف شده انجام می شود.
4. 4. مرحله اول مراحل ضدعفونی، تمیز کردن و نگهداری را همراه با توسعه محدوده عملیاتی نهایی می کند.
5. قبل از پایان فاز I، سیستم برای کار با برخی شرایط استرس یا تنش مانند شروع سیستم پس از قطع برق یا راه اندازی پس از خاموش شدن سیستم اضطراری راه اندازی می شود. سیستم برای عملکرد در شرایط عادی تعمیر و نگهداری مانند راه اندازی سیستم پس از بازسازی رزین، تعویض فیلتر، خرابی ژنراتور ازن و غیره و در آخرین سیستم آب (رویه عملیات استاندارد) SOP تولید شده شبیه سازی شده است.

دوم :

1. 1. این مرحله تداوم فاز قبلی i-e فاز I است، طرح نمونه برداری را همانند طرح فاز قبلی انجام می دهد و همچنین نظارت بر سیستم را به مدت 2 تا 4 هفته (30 روز) تسهیل می کند.
2. 2. در این مرحله توسعه SOPهای تصفیه شده پس از اتمام فاز I انجام می شود.
3. 3. در مرحله دوم، ساخت با آن آب قابل انجام است.
4. 4. این مرحله توصیف می کند که سیستم آب در محدوده های از پیش تعیین شده و تحت کنترل است.
5. 5. در فاز II، آزمایش همچنین تولید مداوم و پایدار کیفیت و کمیت مورد نیاز را در زمانی که سیستم آب طبق (رویه عملیات استاندارد) SOP کار می‌کند، تضمین می‌کند.

 سوم :

1. 1. در این فاز مکان و فرکانس نمونه برداری نسبت به فازهای قبلی کاهش یافته است.
2. 2. فاز III نشان‌دهنده این است که سیستم آب در چنین دوره‌ای طولانی قابل اطمینان است و فاز III معمولاً یک سال پس از اتمام رضایت‌بخش فاز II اجرا می‌شود.
3. 3. ساخت را می توان در فاز III انجام داد و تغییرات فصلی آب خوراک نیز در این فاز ارزیابی و پایش شد.
4. 4. تجزیه و تحلیل کامل میکروبیولوژیکی و شیمیایی باید در فاز III انجام شود و نتایج باید به صورت نمودار با استفاده از تقلید کامپیوتری ارائه شود.
5. 5. کل گزارش معتبر سازی باید مطابق رویه استاندارد شرکت گردآوری، نوشته، بررسی و تایید شود.

6. 6. تجزیه و تحلیل شیمیایی و میکروبیولوژیکی مانند pH، هدایت، کربن آلی کل (TOC) و تعداد کل باکتری ها باید در مراحل فوق انجام شود.

 نظارت پس از معتبر سازی آب:

1. 1. شامل بررسی و تعادل معمول سیستم آب، نمونه برداری معمولی و تجزیه و تحلیل معمول و نگهداری تجهیزات است.
2. تمام فازها باید نظارت شوند تا اطمینان حاصل شود که شرایط مورد نیاز به طور رضایت بخشی به عنوان مشخصات تنظیم می شود.
3. 3. تمام این بررسی ها باید به وضوح در دفترچه گزارش مربوطه و همچنین در پروتکل و گزارش اعتبار سنجی مرجع ثبت شوند.
4. 4. هرگونه انحراف یا تغییر از این رویه باید مستند و بررسی شود.
5. 5. باید رویه یا برنامه ای مکتوب برای نگهداری قطعات تجهیزات در پروتکل تعریف شود.
6. 6. رویه باید تمام جزئیات موارد مورد نیاز برای بررسی کالیبراسیون و فرکانس نگهداری را داشته باشد.

معتبر سازی مجدد سیستم آب تصفیه شده:

معتبر سازی مجدد مهم است که می تواند به دلیل شرایط مختلف رخ دهد

اعتبار مجدد دوره ای و اعتبار مجدد پس از هر گونه تغییر

معتبر سازی مجدد دوره ای:

1. 1. در مدت زمان معینی سیستم آب باید تغییر کند و معتبر سازی مجدد دوره ای برای ارزیابی تأثیر تغییر انجام می شود.

2. 2. در طول معتبر سازی مجدد دوره ای، برخی از مناطق سیستم آب باید تحت تغییراتی مانند روش استاندارد عملیاتی، مشخصات و کالیبراسیون و غیره قرار گیرند.

معتبر سازی مجدد پس از هر گونه تغییر:

1. 1. برای ارزیابی کیفیت و سیستم آب پس از هر گونه تغییر باید انجام شود.
2. 2. اضافه یا حذف هر یک از قطعات یا تاسیسات به سیستم آب موجود
3. 3. اضافه یا حذف هر نقطه کاربری یا گسترش سیستم توزیع
4. هر گونه تغییر عمده در تجهیزات فرآیند یا هر کار تعمیر و نگهداری که پس از هر خرابی عمده انجام می شود.

تماس با ما:

تماس باما

طراحی اجرا و مدیریت سیستم تصفیه آب و تولید آب خالص

طراحی اجرا و مدیریت سیستم تصفیه آب و تولید آب خالص شامل ک

سیستم الکترو کلریناتور سیستم چند مرحله ایی اسمز معکوس سیستم الکترو دیونایزرو ضدعفونی کننده ازن و به همراه معتبر سازی است. و همچنین اجرای لوله کشی استیل و خطوط انتقال دارو با جوشکاری اربیتال ولدینگ ORBITAL WELDING

تماس با ما:

تماس باما

لوله کشی آب خالص

لوله کشی استنلس استیل بهداشتی با جوشکاری تمام اتوماتیک اربیتال ولدینگ

آب با خلوص بالا مانند DI یا WFI یک خورنده بسیار تهاجمی برای فولاد ضد زنگ است. علاوه بر این، درجه دارویی WFI در دماهای بالا (80 درجه سانتیگراد) به گردش در می آید تا استریل بودنش حفظ شود. مرز باریکی بین پایین آوردن درجه حرارت کافی برای حمایت از موجودات  که برای محصول مرگ اور است و بالا بردن درجه حرارت به اندازه کافی برای ترویج تولید براده های زنگی وجود دارد.

براده های زنگ زده یک قشر نازک مایل به قهوه ای با ترکیب متغیر ناشی از خوردگی اجزای سیستم لوله کشی فولاد ضد زنگ است. خاک و اکسیدهای آهن احتمالاً اجزای اصلی هستند، اما آهن، کروم و نیکل به اشکال مختلف نیز ممکن است وجود داشته باشند. وجود براده های زنگ زده برای برخی از محصولات مرگ آور است .  وجود آن ممکن است منجر به خوردگی بیشتر شود، اگرچه وجود آن در سیستم های دیگر نسبتاً مشکلی به وجود نمی آورد.

جوشکاری می تواند تأثیر مخربی بر مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد

رنگ حرارتی که در نتیجه مواد اکسید رسوبی روی جوش و HAZ در حین جوشکاری بوجود می آید، بسیار مضر است. در تشکیل براد های زنگی در سیستم های آب دارویی نقش دارد. تشکیل اکسیدهای کروم، که به رنگ گرما کمک می کنند، یک لایه زیرین خالی از کروم ایجاد می کند. که در برابر خوردگی آسیب پذیر است. رنگ حرارتی را می توان با اسید شویی و سنگ زنی که فلز را از سطح از جمله لایه زیرین فاقد کروم حذف می کند. و مقاومت در برابر خوردگی را به سطوح نزدیک به فلز پایه باز می گرداند. با این حال، اسید شویی و سنگ زنی برای پرداخت سطح مضر است. غیرفعال سازی سیستم های لوله کشی با اسید نیتریک یا فرمولاسیون کلانت برای غلبه بر اثرات مضر جوشکاری و ساخت قبل از قرار گرفتن سیستم های لوله کشی انجام می شود.

تجزیه و تحلیل الکترون اوگر می گوید که غیرفعال سازی کلانت می تواند تغییرات سطحی در توزیع اکسیژن، کروم، آهن، نیکل و منگنز را که در سراسر ناحیه جوش و گرما رخ می دهد تا شرایط پیش جوش بازگرداند. با این حال، غیرفعال شدن فقط بر لایه سطح خارجی تأثیر می گذارد. و زیر 50A نفوذ نمی کند، در حالی که رنگ حرارتی می تواند 1000Å یا بیشتر در زیر سطح گسترش یابد.

نتیجه

بنابراین، به منظور نصب یک سیستم لوله‌کشی که به مقاومت خوردگی مواد پایه جوش‌نشده نزدیک می‌شود. تلاش برای محدود کردن آسیب‌های ناشی از جوشکاری و ساخت به سطحی که اساساً بتوان با غیرفعال کردن آن را بازسازی کرد، مهم است. این مستلزم استفاده از گاز پاکسازی با حداقل میزان اکسیژن و تحویل آن به شناسه اتصال جوش بدون آلودگی توسط اکسیژن یا رطوبت اتمسفر است. کنترل دقیق حرارت ورودی در حین جوشکاری و اجتناب از گرمای بیش از حد نیز برای جلوگیری از کاهش مقاومت در برابر خوردگی مهم است. کنترل فرآیند ساخت به منظور دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا و به‌طور مداوم، و رسیدگی دقیق لوله‌ها و قطعات فولادی ضد زنگ در طول ساخت برای جلوگیری از آلودگی، الزامات ضروری برای دستیابی به یک سیستم لوله‌کشی با کیفیت بالا است که در برابر خوردگی مقاوم بوده و خدمات تولیدی طولانی‌مدت ارائه می‌کند.

تماس با ما:

تماس باما

مشاوره، طراحی و ساخت دستگاه تصفیه وتولید آب فوق خالص شامل سیستم های پیش تصفیه، سیستم چند مرحله ایی اسمزمعکوس، سیستم الکترودیونایزر EDI و مخزن استیل جهت پروژه SD2

دستگاه تولید آب خالص Purified Water Generator

دستگاه تولید آب خالص جهت تصفیه آب صنایع دارویی بر اساس آنالیز آب خام و URS (User Requirement Specification) طوری طراحی و ساخت می شوند تا به میزان مورد نیاز  آب خالص بر اساس استاندارد USP یا  EP  را تولید نماید.

واحدهای پیش تصفیه ( ضدعفونی کلر، ازن، UV)، فیلتراسیون (الترافیلتراسیون، فیلترهای شنی و کربنی و سختی گیرها)، تزریق مواد شیمیایی و سیستم های تصفیه اصلی (اسمز معکوس، الکترودیونیزاسیون) همچنین سیستم CIP بسته به آنالیز آب خام و انطباق با استاندارهای صنعت دارو  در ساخت این دستگاه ها استفاده می شوند.

در طراحی و ساخت سیستم کلیه استانداردهای GMP,WHO,ISPE,ASME BPE لحاظ می گرددکه نهایتا همسو با ضوابط وزارت غذا و دارو کشور می باشد.

همچنین مستندات طراحی، نصب وراه اندازی  سیستم شامل DQ.IQ,OQ  ارایه می گردد.

فارماکوپه ایالات متحده (USP ) مشخصات کیفی میکروبی و شیمیایی را برای آب PW  مشخص کرده است که در طراحی لحاظ می گردد.

حداکثر محدوده مجاز

PH                   :         5 – 7

Conductivity    :         < 1.3 µS / cm @ 25 °C

TOC                    :      < 500 ppb

Microbial Count        :         <100 cfu / Ml

همچنین مستندات طراحی، نصب وراه اندازی شامل DQ.IQ,OQ

فیلم خدمات کلینیک تصفیه آب

https://www.aparat.com/v/9s18e

تماس با ما:

تماس باما

سیستم ذخیره و توزیع آب خالص Purified Water Distribution System

سیستم ذخیره و توزیع آب خالص در تصفیه آب دارویی بر اساس URS (User Requirement Specification) طوری طراحی و ساخت می شوند تا فشار، حجم و پارامتر های کیفی آب خالص در طول مسیر از محل نگهداری تا محل های مصرف بر اساس استاندارد USP یا  EP  همواره حفظ و تامین گردد.

در طراحی و ساخت سیستم کلیه استانداردهای GMP,WHO,ISPE,ASME BPE لحاظ می گرددکه نهایتا همسو با ضوابط وزارت غذا و دارو کشور می باشد.

همچنین مستندات طراحی، نصب وراه اندازی  سیستم شامل DQ.IQ,OQ  ارایه می گردد.

مخازن استیل دارویی، پمپ هایژنیک، لوله اتصالات استیل SS316L،شیرهای دیافراگمی، مدل های حرارتی استیل، سیستم های ضد عفونی کننده UV و ازن از واحدهای مورد استفاده در این سیستم ها می باشند.

• لوله های توزیع آب PW می بایستSS 316l باشد و الکتروپولیش کمتر از 8/0
• شیب به شکلی رعایت شود که سیستم قابلیت درین کامل داشته باشد.
• سرعت خطی 3 ft/sec و یا بالاترجهت چرخش آب درون لوپ
• شیرآلات لوپ آب خالص از نوع شیرهای دیافراگمی  می باشند و جنس واشر آنها PTFE یا EPDM باشند.
• لوله کشی به نحوی انجام می شود که هیچ Dead leg وجود نداشته باشد. وانشعابات فرعی با توجه بهD<1.5 نصب شوند. (D قطر لوله انشعاب اصلی)
• نوع جوشکاری ها بهداشتی ترجیحا از نوع اربیتال
• اتصالات از نوع کلمپ Triclover Clamps با واشر مناسب تعبیه  می شوند.
• سیستم مجهز به ادوات کنترلی شامل فشار، دما، هدایت الکتریکی و فلومتر باشد.
• سیستم لوپ هیچگونه نشتی نداشته باشد.

تماس با ما:

تماس باما

سیستم ذخیره و توزیع آب خالص Purified Water Distribution System

سیستم ذخیره و توزیع آب خالص در تصفیه آب دارویی بر اساس URS (User Requirement Specification) طوری طراحی و ساخت می شوند تا فشار، حجم و پارامتر های کیفی آب خالص در طول مسیر از محل نگهداری تا محل های مصرف بر اساس استاندارد USP یا  EP  همواره حفظ و تامین گردد.

در طراحی و ساخت سیستم کلیه استانداردهای GMP,WHO,ISPE,ASME BPE لحاظ می گرددکه نهایتا همسو با ضوابط وزارت غذا و دارو کشور می باشد.

همچنین مستندات طراحی، نصب وراه اندازی  سیستم شامل DQ.IQ,OQ  ارایه می گردد.

مخازن استیل دارویی، پمپ هایژنیک، لوله اتصالات استیل SS316L،شیرهای دیافراگمی، مدل های حرارتی استیل، سیستم های ضد عفونی کننده UV و ازن از واحدهای مورد استفاده در این سیستم ها می باشند.

• لوله های توزیع آب PW می بایستSS 316l باشد و الکتروپولیش کمتر از 8/0
• شیب به شکلی رعایت شود که سیستم قابلیت درین کامل داشته باشد.
• سرعت خطی 3 ft/sec و یا بالاترجهت چرخش آب درون لوپ
• شیرآلات لوپ آب خالص از نوع شیرهای دیافراگمی  می باشند و جنس واشر آنها PTFE یا EPDM باشند.
• لوله کشی به نحوی انجام می شود که هیچ Dead leg وجود نداشته باشد. وانشعابات فرعی با توجه بهD<1.5 نصب شوند. (D قطر لوله انشعاب اصلی)
• نوع جوشکاری ها بهداشتی ترجیحا از نوع اربیتال
• اتصالات از نوع کلمپ Triclover Clamps با واشر مناسب تعبیه  می شوند.
• سیستم مجهز به ادوات کنترلی شامل فشار، دما، هدایت الکتریکی و فلومتر باشد.
• سیستم لوپ هیچگونه نشتی نداشته باشد.

تماس با ما:

تماس باما

الکترودیونیزاسیون EDI چیست؟

Electrodeionization (EDI) یک فناوری تصفیه آب با هدایت الکتریکی است که از الکتریسیته، غشاهای تبادل یونی و رزین برای حذف گونه های یونیزه شده از آب استفاده می کند.

الکترودیونیزاسیون چه چیزی را از آب حذف می کند؟
EDI یون ها و دیگر گونه های باردار را از آب حذف می کند، به عنوان مثال نمک ها و اسیدهای آلی.

الکترودیونیزاسیون چگونه کار می کند؟ نحوه کار EDI

ماژول EDI شامل مجموعه ای از محفظه های پر شده با رزین های تبادل یونی است که توسط غشاهای تبادل یونی از هم جدا شده اند. آب وارد ماژول می شود، جایی که یک میدان الکتریکی اعمال شده در زاویه قائم به جریان، یون ها را مجبور می کند تا از طریق رزین ها و در سراسر غشاها حرکت کنند. این یون های ناخالصی به طور دائم به محیط متصل نیستند، بلکه در جریان های غلیظی جمع آوری می شوند که می توانند به سمت تخلیه یا بازیافت هدایت شوند. آب محصول دیونیزه  را می توان به طور مستقیم بکار گرفت یا برای افزایش خلوص آب تحت درمان بیشتر قرار گرفت.

ماژول EDI در واقع به عنوان یک بستر تبادل یونی عمل می کند که به طور مداوم به صورت الکتریکی بازسازی می شود. هنگامی که یون ها از طریق رزین ها و بین غشاهای انتخابی کاتیون یا آنیون حرکت می کنند، با یون های H+ و OH- مبادله می شوند. یون هایی که به رزین های تبادل یونی متصل می شوند در نهایت تحت تأثیر میدان الکتریکی اعمالی خارجی به یک محفظه جداگانه مهاجرت می کنند. این همچنین یون های H+ و OH- لازم برای حفظ رزین ها را در حالت بازسازی تولید می کند. یون ها در محفظه جداگانه شستشو  می شوند تا هدر بروند.

محدودیت های EDI با تبادل یونی معمولی متفاوت است. در سناریوی دوم، خلوص یونی آب اساساً توسط تعداد کل یون های جذبی توسط رزین ها محدود می شود. EDI با حداکثر سرعت ورود یون ها محدود می شود. بار یونی خیلی زیاد باعث اضافه بار ماژول می شود. بنابراین، EDI اغلب پس از اسمز معکوس و اگر آب بسیار سخت است، با گاززدایی برای حذف دی اکسید کربن استفاده می شود.

مزایای الکترودیونیزاسیون چیست؟

بسترهای تبادل یونی در سیستم‌های EDI به‌طور مداوم بازسازی می‌شوند تا مانند بسترهای تبادل یونی که در حالت دسته‌ای کار می‌کنند، تخلیه نشوند. از آنجایی که ناخالصی ها از طریق کنسانتره ها حذف می شوند، رزین را رسوب نمی کنند و تخلیه نمی کنند. یک واحد EDI ممکن است سالها قبل از نیاز به تعویض کار کند.

معمولاً مقاومت محصول در برابر آب بیش از 15 MΩ.cm به طور مداوم با استفاده از این فرآیند به دست می آید. این فناوری می تواند به عنوان جایگزینی برای کارتریج های تصفیه یکبار مصرف استفاده شود. علاوه بر مزایای عملی و کاهش زمان از کار افتادن اجتناب از تعویض کارتریج، EDI همچنین می‌تواند خلوص ثابت‌تری نسبت به سیستم‌های تبادل یونی تک تخته ارائه دهد که ممکن است یون‌های ضعیف‌تر را در هنگام تخلیه رسانه آزاد کنند.

حجم کمتر رزین در یک ماژول EDI (در مقایسه با بستر تبادل یونی) همچنین باعث کاهش انتشار ناخالصی های آلی می شود.

تماس با ما:

تماس باما